Propriétés de la tige en carbure de tungstène et ses applications Le carbure de tungstène ou carbure cémenté présente de nombreuses caractéristiques exceptionnelles telles qu'une dureté élevée, une bonne résistance, une bonne résistance à l'usure et à la corrosion et une stabilité remarquable à des températures plus élevées, même à 500°C.Il reste inchangé et atteint une dureté élevée même à 1000°C.
Les tiges de carbure de tungstène cimenté sont frittées dans un four HIP et sont constituées de matières premières 100 % vierges, notamment WC et CO.
Il existe généralement trois types de tiges de carbure de tungstène cémenté, telles que la tige PCB, la tige vierge et la tige.
La majorité de ses applications concernent la production d'outils de coupe pour le métal, ainsi que pour le bois, les plastiques et d'autres matériaux et industries nécessitant des niveaux élevés de dureté, de résistance à l'usure et de résistance à la corrosion.
La tige en carbure de tungstène possède une multitude de qualités exceptionnelles, notamment des niveaux élevés de dureté et de résistance, une grande résistance à l'usure et à la corrosion et une stabilité remarquable même lorsqu'elle est soumise à des températures élevées.La fonte, les métaux non ferreux, les plastiques, les fibres chimiques, l'acier inoxydable et l'acier à haute teneur en manganèse ne sont que quelques-uns des matériaux pouvant être coupés avec cet outil.De plus, il peut être utilisé pour fabriquer, entre autres, des outils de forage, des outils miniers, des pièces d'usure, des roulements de précision, des buses et des moules métalliques.
Voici quelques étapes de production de tiges de carbure de tungstène.
1) Conception des niveaux
Qualité fabriquée par notre usine : SK10, SK30, SK35B, SK35, SK45 etc.
Recommandez la bonne qualité pour les applications de tiges en carbure de tungstène.
2) Fraisage à billes RTP
Le broyeur à boulets a la capacité de fabriquer de la poudre de n'importe quelle granulométrie, y compris de la poudre fine et ultra-fine à partir du matériau combiné de la poudre WC, de la poudre de cobalt et des matériaux dopants.
Processus de séchage par pulvérisation
Afin de garantir que le matériau est complètement propre, la tour de prilling est pulvérisée avec un spray séchant.
3) Extrusion ou pressage direct
2 manières différentes de produire les tiges de carbure.
4) Processus de séchage
5) Frittage
La lame subit un traitement thermique à une température de 1500 degrés Celsius pendant une durée de 15 heures.
6) Usinage
Le client a besoin d'une surface rectifiée H5/H6, nous traiterons ensuite les tiges de carbure avec un meulage sans centre.
7) Test de qualité et inspection
Pour tester la rectitude, les tailles et les performances physiques telles que le TRS, la dureté et l'apparence des tiges de carbure, etc.
8) Emballage
Emballez les tiges de carbure dans une boîte en plastique avec une étiquette dessus.
Heure de publication : 04 mars 2023